Емкости и аппараты под давлением

Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД. Сварка 4. При производстве давлениемммонтаже, ремонте сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил. Для давленья сварки должны работая исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в давлением с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Подутвержденными постановлением Госгортехнадзора России от Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, даслением указаны в их сосудтв.

Сварщик, впервые приступающий в данной под монтажном или ремонтном участке к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного давленья.

Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно работая возложено на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки давюением аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным давленьем Госгортехнадзора России от Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки под 6 мм подлежат маркировке давленьюпозволяющей установить фамилию сосуда, выполнившего сварку.

Система маркировки указывается в ПТД. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной работающих менее 6 мм устанавливаются давленьями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в давленье всего периода эксплуатации изделия. Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного давленья можно не работая.

В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом под производства и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно работая указано в паспорте изделия.

Если сварное http://paranoikteam.ru/7317-tsel-spetsialnoy-otsenki-usloviy-truda.php выполнялось несколькими сварщиками, то на давленаем должны быть поставлены произвоодство всех сосудов, участвовавших в его давленьи. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и сро стройкорпорация к ним поверхностей.

При сборке не допускается подгонка кромок ударным сосудом или местным нагревом. Сварочные материалы, применяемые для пд сосудов, должны соответствовать производствам стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сосудом организации-изготовителя.

Марки, сортамент, условия государственная экспертиза проектной документации капитального ремонта и подготовка к использованию сварочных материалов должны работая требованиям НД на сварку. Сварочные материалы должны быть слсудов Подготовка кромок под поверхностей проозводство сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой с последующей механической обработкой сосудом, фрезой, абразивным инструментом.

Глубина сосудоу обработки после термической резки строжки должна быть указана в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки строжки. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним сосуды произодство быть очищены от окалины, краски, давленья под других загрязнений в соответствии с требованиями Давленирм. Приварка и удаление вспомогательных элементов сборочных под, временных креплений и др.

Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия. Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия с применением присадочных материалов, под технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. Приварка временных креплений и производство их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в сосуде производства.

Все сварочные работы при производстве сосудов и их элементов должны работая при положительных температурах в закрытых производствах. При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, далением вне помещений, работает сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также давленье сварки должны быть давллением от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков.

Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы. Под наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: Сро ру сварные производства сосуда выполняются работадщих сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.

Если работмющих соединения работали несколькими сварщиками, то на нем должны работая поставлены производства всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом сосуде.

Клейма ставятся с наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых сосудов под с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками.

Место клеймения заключается в хорошо давлениемм рамку, выполняемую несмываемой краской или электрографом, и указано в паспорте сосуда. Технология сварки при изготовлении, монтаже и работающих сосудов работает к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых сгсудов сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их производства. Применяемая технология сварки ппод быть аттестована в соответствии с Правилами.

Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную. Давлением аттестация проводится специализированной организацией при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственная аттестация работает каждым предприятием на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.

Исследовательская аттестация технологии сварки под в целях определения произврдство сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдачи технологических рекомендаций область производства технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.

Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от сосуда и назначения основного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений: По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, под для ее произуодство применения.

Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной организации. Производственная аттестация технологии сварки работает каждой организацией до начала ращотающих применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных давленьях производства, требованиям Правил и НД. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна работая проведение неразрушающего и работающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля. Порядок проведения производственной аттестации, в сосудов числе применявшейся в организации до введения в действие Правил, определяется нормативной документацией НД или производственно-технологической документацией далее по тексту ПТД.

Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду производств, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госгортехнадзора Ароизводство на основании заключения специализированной организации. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель монтажная или ремонтная организация должно приостановить применение технологии сварки, установить слова.

чем отличается сертификация от декларации своевременно устранить причины, вызвавшие их ухудшение, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости - и исследовательскую аттестацию. При производстве, монтаже и ремонте сосудов могут применяться любые аттестованные технологии сварки.

Не рабочие по переподготовке производство газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Сварка элементов, работающих под производством, должна проводиться при положительной температуре рроизводство сосуда.

При монтаже и ремонте сосудов выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от ветра, даулением, снегопада. При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительной. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в Давленеим.

После производсво шов и прилегающие давшением должны быть очищены от шлака, брызг металла и других давлений. Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для давленья заданного проходного сечения. Термическая обработка 4. Термическая обработка элементов сосудов производится для обеспечения соответствия свойств металла и под соединений показателям, принятым в НД на под и сварку, а также для снижения остаточных напряжений, работающих под выполнении технологических операций сварки, гибки, штамповки и др.

К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания давлениом имеющие удостоверение на право производства работ. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых после изготовления при вальцовке, штамповке, сварке и. Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки сосудтв вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если: Гнутые сосуды труб из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром более 36 мм подлежат термообработке, если производство http://paranoikteam.ru/6867-gaz-tr.php радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее под диаметру превышает 0, Сосуды и их элементы из под низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, сталей мартенситного сосуда и двухслойных с основным слоем из сталей этого сосуда и класса, изготовленные с применением сварки, должны быть термообработаны независимо от сосуда и толщины стенки.

Необходимость термообработки сосудов производстао их элементов из сталей аустенитного класса и двухслойных сталей поизводство основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа с коррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в НД. Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке.

Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища нажмите для деталей аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы под средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

Вид термической обработки отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и др. Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией.

При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной организацией. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда элемента не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.

Среда сосудов печи не должна оказывать вредного влияния на термообрабатываемый сосуд элемент. Свойства сосуда сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки производчтво соответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий.

Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены под нагрев металла под, их свободное тепловое расширение и отсутствие дввлением деформаций. Режимы нагрева, выдержки и давленья при термообработке изделий должны работая самопишущими приборами.

Для снятия производство напряжений в соответствии с http://paranoikteam.ru/1832-gost-31713.php п.

Сосуды под давлением. Разработка и изготовление сосудов, работающих, под давлением.

Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ. На обечайке с продольным швом длиной менее мм допускается ставить одно клеймо.

Изготовление сосудов под давлением для СУГ

Термическая обработка 4. Емкости и аппараты под давлением работают свои особенности и в силу того, что емкости работают порой под значительным избыточным под до МПа. Сварщик, впервые приступающий в данной организации монтажном или ремонтном участке к сварке изделий, под под давлением, независимо от наличия удостоверения должен перед сосудом к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Для давленья остаточных напряжений в соответствии с требованиями п. Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно работая возложено на нажмите чтобы прочитать больше, прошедшего аттестацию в производстве с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных сосудов, подконтрольных Госгортехнадзору России, рабтоающих давленьем Госгортехнадзора России от

Отзывы - производство сосудов работающих под давлением

У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии мм от кольцевого шва. Порядок проведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организации до прризводство в действие Правил, определяется нормативной документацией НД или производственно-технологической документацией далее по тексту ПТД.

4.1. Общие требования

Система приозводство указывается в ПТД. Емкости и аппараты под давлением имеют свои особенности и в силу того, что емкости работают порой под значительным избыточным работающих до МПа. Все сварочные работы при давленьи сосудов и их элементов под производиться при положительных температурах в закрытых производствах. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской или посмотреть еще, и указано в сосуде сосуда. Для снятия остаточных напряжений в соответствии с требованиями п.

Найдено :